|
Teknik seramik ve metal tozlarının yüksek sıcaklık ve basınç altında sinterlenmesi amacıyla kullanılan sıcak pres cihazı azami 2500 °C sıcaklığa çıkabilirken, bu sıcaklıkta yine azami 50 ton kuvvet uygulama kapasitesine sahiptir. Sıcaklık ölçümü için bir adet geri çekilebilir ısıl çift (K-tipi 1100 °C) ve bir adet optik pirometre (600-3000 °C) kullanılmaktadır. Kuvvet okuması cihaz üzerine yerleştirilen yük hücresi tarafından gerçekleştirilmektedir. 20 cm baskı koçu hareket mesafesine sahip pres maksimum 10x10 cm boyutlarında 50 MPa basınç ile numune sinterlemeye olanak sağlamaktadır. Değişik kalıp tasarımları ile farklı şekil ve boyutlarda da sinterleme çalışması yapmak mümkündür. Farklı kalıp tasarımları kapsamında pres ile azami 100 MPa basınç altında sinterleme çalışmaları yapmak mümkündür. Tamamen grafit elemanlardan (refrakterler, rezistanslar ve baskı koçu) oluşan fırının kullanımı Ar ve N2 atmosferi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Sistemin mekanik kontrolü, hidrolik ve pnömatik silindirler yardımı ile yapılmaktadır. Sıcaklık kontrolü ±1 oC sıcaklık hassasiyetine sahip PID yardımı ile sağlanmaktadır. Sistemin genel kontrolü ve otomasyonu PLC kontrollü dokunmatik panel üzerinden yapılmaktadır. Sinterlenecek numune boyutları ve proses parametreleri hakkında iletişime geçerek bilgi alabilirsiniz. Kullanım sonrası prosese ait ham verilere ihtiyaç duymanız halinde ayrıca belirtiniz. Farklı geometrilerde malzeme sinterlemek isteyen kullanıcılar cihaz sorumluları ile iletişime geçerek kendi kalıplarını da getirebilirler. |
|
|
Cihaz Marka/Model |
Numune boyutu |
Yük |
Çalışılabilen Gazlar |
Hizmet Ücreti |
Hizmet Süresi (İş Günü)* |
İletişim Bilgileri |
|
MSE ATM_HP_2500_50 Sıcak Pres Cihazı |
Minimum 3 x 3 cm Maksimum 10 x 10 cm |
Maksimum 50 ton |
Argon ve Azot |
12.500 TL/Numune |
5 gün |
Bu e-Posta adresi istenmeyen posta engelleyicileri tarafından korunuyor. Görüntülemek için JavaScript etkinleştirilmelidir. Tel: 0 (312) 201 36 00 |
*Hizmet süresi, cihazdaki iş yoğunluğuna bağlı olarak değişmektedir. Cihazda oluşabilecek arıza, kalibrasyon, bakım gibi durumlar ve numune sayısı hizmet süresinin uzamasına sebep olabilir.